Jak powstała kolba Perun Gear do MDT Elite

Od potrzeby do własnego rozwiązania

Projekt kolby Perun Gear do MDT Elite rozpoczął się od konkretnej potrzeby. Budowaliśmy ciężką konfigurację karabinu w kalibrze magnum, przeznaczoną między innymi do strzelania Extreme Long Range oraz zawodów King of 2 Miles. Przy takich dystansach stabilność tylnej części karabinu i możliwość precyzyjnego kontrolowania jego położenia mają ogromne znaczenie.

Nie chcieliśmy jednak tworzyć kolejnego akcesorium przykręcanego do istniejącej kolby. Naszym celem było zaprojektowanie kompletnego, sztywnego szkieletu kolby ze zintegrowanym i płynnie regulowanym bag riderem.

Tak rozpoczął się proces, który prowadził od pierwszego modelu CAD, przez prototyp wykonany w technologii druku 3D i kolejne operacje CNC, aż do produkcji gotowej kolby Perun Gear.

Do czego służy bag rider?

Bag rider to element współpracujący z tylnym workiem strzeleckim. Jego zadaniem jest zapewnienie stabilnej powierzchni podparcia i umożliwienie kontrolowanego przemieszczania karabinu podczas ustawiania celu.

W praktyce odpowiednio zaprojektowany bag rider pomaga:

• utrzymywać karabin w powtarzalnej pozycji,

• ograniczyć przechylanie konstrukcji na boki,

• płynnie regulować wysokość celowania,

• stabilnie prowadzić karabin na tylnym worku,

• zachować podobne ustawienie po kolejnych strzałach,

• lepiej kontrolować ciężki karabin i odrzut kalibrów magnum.

Ma to szczególne znaczenie w strzelaniu długodystansowym. Na ekstremalnych dystansach nawet niewielka zmiana pozycji karabinu może przełożyć się na dużą różnicę w punkcie trafienia.

Regulowany bag rider umożliwia zmianę wysokości tylnego podparcia bez konieczności ciągłego ściskania, przesuwania lub poprawiania worka. Pozwala dzięki temu dokładniej ustawić karabin na celu i łatwiej powrócić do przyjętej wcześniej pozycji.

Jakie ograniczenia miała fabryczna konstrukcja?

Fabryczna kolba MDT Elite oferuje szeroki zakres regulacji i bardzo dobrą ergonomię. Jest jednak konstrukcją uniwersalną i nie została standardowo wyposażona w zintegrowany, precyzyjnie regulowany bag rider odpowiadający naszym wymaganiom.

Możliwe jest zastosowanie dodatkowych akcesoriów, adapterów lub elementów montażowych. Takie rozwiązanie zwiększa jednak liczbę połączeń i komplikuje całą konstrukcję. Zależało nam na zwartej kolbie, w której bag rider nie będzie osobnym dodatkiem, lecz integralną częścią mechanizmu.

Najważniejsze ograniczenia fabrycznego rozwiązania w naszej konfiguracji obejmowały:

• brak zintegrowanej regulacji wysokości bag ridera,

• konieczność stosowania dodatkowych elementów montażowych,

• mniej korzystną powierzchnię współpracującą z tylnym workiem,

• ograniczone możliwości dopasowania konstrukcji do bardzo ciężkiego karabinu,

• brak rozwiązania zaprojektowanego specjalnie do płynnej i powtarzalnej regulacji tylnego podparcia.

Nie oznacza to, że fabryczna kolba była niewłaściwie zaprojektowana. Po prostu w tej konkretnej, wymagającej konfiguracji potrzebowaliśmy rozwiązania o innych możliwościach.

Jednocześnie chcieliśmy zachować sprawdzone elementy MDT. Dlatego kolba Perun Gear została zaprojektowana tak, aby można było przełożyć do niej oryginalną bakę policzkową oraz stopkę z kolby MDT Elite.

Etap pierwszy: projekt CAD

Pierwszym krokiem było przygotowanie cyfrowego modelu całej konstrukcji. Na etapie projektowania CAD mogliśmy określić geometrię szkieletu, zakres regulacji bag ridera, rozmieszczenie prowadnic i elementów mechanizmu oraz sposób połączenia kolby z osadą MDT Elite.

Jednym z głównych założeń była kompatybilność z interfejsem XTN. Dzięki temu nowy szkielet mógł zastąpić fabryczny element kolby bez konieczności modyfikowania samej osady.

Projekt musiał uwzględnić nie tylko wygląd produktu, ale przede wszystkim:

• odpowiednią sztywność całego szkieletu,

• przenoszenie obciążeń powstających podczas strzału,

• płynną pracę mechanizmu,

• wygodny dostęp do regulacji,

• możliwość produkcji elementów na obrabiarkach CNC,

• współpracę z oryginalną stopką i baką policzkową MDT Elite.

Każdy promień, otwór i powierzchnia robocza musiały zostać zaprojektowane z uwzględnieniem późniejszego procesu produkcyjnego.

Cyfrowy model kolby Perun Gear przygotowany na etapie projektowania CAD.

Etap drugi: prototyp wykonany w technologii druku 3D

Model komputerowy pozwala sprawdzić wiele parametrów, ale nie zastępuje fizycznego prototypu. Dlatego przed rozpoczęciem kosztownej obróbki aluminium wykonaliśmy pełnowymiarowy model w technologii druku 3D.

Prototyp umożliwił nam ocenę rzeczywistych proporcji kolby, ergonomii oraz położenia poszczególnych elementów. Mogliśmy zamontować oryginalną stopkę i bakę policzkową MDT, a następnie sprawdzić, czy zakres regulacji oraz dostęp do mechanizmu są odpowiednie.

Na tym etapie łatwiej i szybciej można jeszcze wprowadzać poprawki. Zmiana modelu cyfrowego i ponowne wydrukowanie elementu jest znacznie prostsze niż modyfikowanie części wykonanej już z aluminium.

Druk 3D nie był więc finalną metodą produkcji, lecz ważnym etapem rozwoju produktu. Pozwolił nam przejść od projektu widocznego na ekranie do konstrukcji, którą można było fizycznie zamontować, ustawić i ocenić.

Prototyp kolby wykonany w technologii druku 3D z zamontowaną stopką i baką policzkową MDT.

Etap trzeci: poprawki i przygotowanie do produkcji

Po sprawdzeniu prototypu mogliśmy przejść do dopracowania modelu. Na tym etapie weryfikowane były wymiary, tolerancje, zakres regulacji oraz sposób montażu poszczególnych podzespołów.

Konstrukcja przeznaczona do druku 3D nie zawsze może zostać bezpośrednio przeniesiona do produkcji CNC. Należy uwzględnić dostęp narzędzi, kolejność operacji, sposób zamocowania materiału oraz możliwość zachowania wymaganej dokładności.

Model został więc przygotowany nie tylko jako atrakcyjna wizualnie konstrukcja, ale przede wszystkim jako część możliwa do powtarzalnego wykonania z aluminium.

Etap czwarty: pierwsza obróbka CNC

Po zatwierdzeniu geometrii rozpoczęła się obróbka pierwszych aluminiowych elementów. Korpus kolby wykonywany jest z aluminium 7075-T6, charakteryzującego się wysoką wytrzymałością i dobrze nadającego się do mocno obciążonych konstrukcji.

Obróbka rozpoczyna się od litego fragmentu materiału. Kolejne operacje frezowania stopniowo odsłaniają kształt zaprojektowany wcześniej w środowisku CAD. Wykonanie ażurowego szkieletu wymaga dokładnego zaplanowania wielu przejść narzędzia oraz zachowania właściwych tolerancji.

To właśnie na tym etapie cyfrowy projekt po raz pierwszy staje się właściwym elementem wykonanym z materiału docelowego.

Pierwszy korpus kolby podczas obróbki CNC.

Produkcja kolejnych korpusów

Po wykonaniu i sprawdzeniu pierwszego elementu mogliśmy rozpocząć produkcję następnych korpusów. Powtarzalność procesu ma tutaj kluczowe znaczenie – każda kolba musi prawidłowo współpracować z osadą, prowadnicami oraz pozostałymi elementami mechanizmu.

Produkcja CNC pozwala zachować odpowiednią dokładność wymiarową, ale wymaga właściwie przygotowanego programu, oprzyrządowania oraz kontroli wykonanych części.

Produkcja CNC korpusów kolb Perun Gear z aluminium 7075-T6.

Etap piąty: montaż pierwszej aluminiowej konstrukcji

Wykonanie korpusu było dopiero początkiem. Następnie należało zamontować prowadnice, łożyska, śrubę regulacyjną, pokrętła oraz pozostałe elementy mechanizmu.

W konstrukcji zastosowaliśmy prowadnice o średnicy 10 mm oraz japońskie łożyska liniowe. Ich zadaniem jest zapewnienie płynnego i stabilnego ruchu bag ridera oraz ograniczenie niepożądanych luzów.

Pierwszy kompletny egzemplarz z surowego aluminium pozwolił sprawdzić pracę całego mechanizmu pod rzeczywistym obciążeniem. Weryfikowaliśmy płynność regulacji, stabilność boczną, wygodę obsługi oraz współpracę z tylnym workiem strzeleckim.

Pierwsza kompletna kolba z surowego aluminium podczas montażu i testów mechanizmu.

Od prototypu do powtarzalnej produkcji

Po zakończeniu testów i zaakceptowaniu konstrukcji mogliśmy przejść do wykonywania kolejnych kompletów. Oprócz głównego korpusu produkowane są również elementy mechanizmu regulacyjnego, pokrętła oraz części montażowe.

Każdy z tych elementów ma wpływ na działanie całego systemu. Dlatego liczy się nie tylko jakość widocznych powierzchni, lecz także dokładność prowadzenia, odpowiednie spasowanie i powtarzalność kolejnych egzemplarzy.

Elementy mechanizmu kolby przygotowane podczas produkcji seryjnej.

Wykończenie i wersje kolorystyczne

Po obróbce oraz kontroli elementy mogą otrzymać końcowe wykończenie. Kolba jest dostępna między innymi w kolorze czarnym, FDE oraz Titanium Blue. Dostępna jest również wersja wykonana z surowego aluminium.

Wykończenie Cerakote pozwala dopasować kolbę do koloru osady i pozostałych elementów karabinu. Nie zmienia to jednak najważniejszego – każda wersja wykorzystuje ten sam mechanizm i zachowuje pełną funkcjonalność regulowanego bag ridera.

Pierwsze kolby Perun Gear na różnych etapach wykończenia i w kilku wariantach kolorystycznych.

Gotowe kolby Perun Gear w kolorach Black, FDE i Titanium Blue.

Konstrukcja zaprojektowana do ciężkich karabinów

Pierwotnym przeznaczeniem kolby były ciężkie karabiny w kalibrach magnum, wykorzystywane do strzelania Extreme Long Range. W tego rodzaju konfiguracji konstrukcja musi zapewniać odpowiednią sztywność, stabilność i możliwość powtarzalnego ustawienia broni.

Zintegrowany bag rider eliminuje potrzebę stosowania dodatkowego mostka. Szeroka i płaska powierzchnia zapewnia stabilne podparcie na worku, a mechanizm umożliwia precyzyjną zmianę wysokości tylnej części karabinu.

Dzięki temu strzelec może płynnie ustawić krzyż lunety na celu, bez ciągłego poprawiania worka. Ma to znaczenie zarówno podczas przygotowania do strzału, jak i przy próbie obserwowania trafienia oraz ponownym ustawieniu karabinu.

Kolby Perun Gear zamontowane w ciężkich konfiguracjach karabinów z osadami MDT Elite.

Zaprojektowana do Magnum, wykorzystywana również w .22 LR

Chociaż kolba powstała przede wszystkim z myślą o ciężkich karabinach w kalibrach magnum i strzelaniu na ekstremalnych dystansach, szybko okazało się, że jej zastosowanie jest znacznie szersze.

Konstrukcja znalazła zastosowanie również w precyzyjnych karabinach bocznego zapłonu kalibru .22 LR. W tej dyscyplinie niewielki odrzut nie oznacza, że stabilność tylnego podparcia przestaje być ważna. Wręcz przeciwnie – podczas precyzyjnego strzelania na 100, 200, 300 metrów i dalej ogromne znaczenie mają powtarzalna pozycja, dokładne ustawienie wysokości oraz możliwość wykonywania bardzo małych korekt.

Regulowany bag rider pozwala korzystać z tych samych zasad stabilnego prowadzenia karabinu zarówno w ciężkiej konfiguracji Magnum, jak i w precyzyjnym zestawie .22 LR.

To dobry przykład produktu, który został zaprojektowany z myślą o najbardziej wymagającym zastosowaniu, ale dzięki swojej konstrukcji okazał się przydatny również w innych konkurencjach strzeleckich.

Kolba Perun Gear w precyzyjnym karabinie CZ 457 kalibru .22 LR z osadą MDT ACC PREMIER.

Najważniejsze cechy kolby Perun Gear do MDT Elite

Kolba została zaprojektowana i jest produkowana przez Perun Gear. Jej najważniejsze cechy to:

• zintegrowany, regulowany bag rider,

• korpus wykonany z aluminium 7075-T6,

• prowadnice o średnicy 10 mm,

• japońskie łożyska liniowe,

• płynna i powtarzalna regulacja wysokości,

• stabilne prowadzenie na tylnym worku,

• brak konieczności stosowania dodatkowego mostka,

• kompatybilność z interfejsem XTN osady MDT Elite,

• możliwość wykorzystania oryginalnej baki i stopki MDT Elite,

• konstrukcja odpowiednia zarówno do kalibrów magnum, jak i precyzyjnych karabinów .22 LR,

• dostępność kilku wariantów kolorystycznych Cerakote.

Co znajduje się w zestawie?

Produkt obejmuje szkielet kolby Perun Gear wraz ze zintegrowanym mechanizmem regulowanego bag ridera.

Zestaw nie zawiera tylnej stopki ani baki policzkowej. Elementy te należy przełożyć z oryginalnej kolby MDT Elite.

Przed zakupem warto upewnić się, że posiadana osada wykorzystuje kompatybilny interfejs XTN.

Od pomysłu do gotowego produktu Perun Gear

Kolba do MDT Elite nie powstała jako zmiana wyłącznie stylistyczna. Jest rezultatem realnej potrzeby, projektowania CAD, wykonania prototypu 3D, testów, wprowadzania poprawek i precyzyjnej produkcji CNC.

Od początku chcieliśmy stworzyć konstrukcję przeznaczoną do ciężkich karabinów i ekstremalnych dystansów. Jednocześnie zależało nam na zachowaniu kompatybilności z elementami MDT oraz stworzeniu mechanizmu, który będzie prosty i wygodny w codziennym użytkowaniu.

Ostatecznie powstała kolba, która sprawdza się nie tylko w konfiguracjach Magnum i ELR, ale także w precyzyjnych karabinach .22 LR.

Zobacz kolbę Perun Gear do MDT Elite z regulowanym bag riderem